PE加药装置说明书

一、 用途 

加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。 

二、 工作结构原理 

加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。

加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。

三、加药装置的组成

加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。

本装置主要部件有：

1、溶液罐  2、搅拌器  3、液位计  4、过滤器  5、安全阀  6、计量泵  7、缓冲器  8、球阀、止回阀、截止阀  9、压力表及相应管道等。

说明：隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP；

隔膜式计量泵电机功率为0.75W，绝缘等级为F级；

搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1；

装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。

四、 加药装置选型注意事项 

1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、溶液箱容积等条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用"一用一备"的方式）。

2、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）。

3、 加药系统主要特点： 

a集药化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定； 

b 计量精确、调节方便、经济性好，便于安装维护；

c 泵为吸入式安装，不易堵塞，无故障运行时间长、操作费低； 

d 耐腐蚀性能优、使用寿命长。

e 溶液箱材质：PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢； 

f搅拌器材质；304不锈钢、316不锈钢； 

g 计量泵过流部分材质：PP、PVC、PVDE、SS316；

应用范围：

锅炉注入化学药液，主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。

用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业等。 

环境保护中废水、污水处理中的加药，主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。

主要应用： 

1. 电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。 

2.电厂炉外加药：原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂（缓蚀剂）、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器硫酸亚铁镀膜等。

3. 水处理加药：污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等。

五、 类型及设备结构 

主要有双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值自动控制装置等几种类型，每种类型的结构有些不同，下面分别说明。

1.双泵单控组合式自动加药装置本装置由一个计量箱、二台计量泵，一套变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。计量箱的容积为1m3，带搅拌器、远传液位计、液位高低限报警等。罐体材质有碳钢、不锈钢、衬胶罐体用于不同药液。

用户订货时，必须说明计量泵如下参数：

流量（L/h）,泵出口压力（Mpa）,管路材质等。

2. 三泵双控组合式自动加药装置

本装置由二个计量箱、三台计量泵、三套变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。三台计量泵中，泵3为泵1、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在二套变频式自动加药控制系统驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入运行。

3. 组合式炉水R值自动控制装置  

本装置是用于锅炉水协调磷酸盐处理（控制炉水R值）的自动加药装置。该装置由三个计量箱、三台计量泵、一套交流变频式R值自动控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。

六、加药装置的使用

用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加

1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。

2、连接计量泵的电源:

(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。

(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。

3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。

4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。

5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。

特别注意：

1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。

2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。

3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。

七、加药装置的维护

加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。

要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。

故障	原因	消除方法
安全阀不排放液或额定排量不足(注：针对于液压隔膜泵的说明)	进口管路堵塞或阻力太大	疏通进口管路及采取相应措施减少阻力
	进口管路连接处空气进入	拧紧连接丝扣或密封接口
	填料漏损严重	拧紧或更换填料
	泵体内管路内有空气	排除空气
	液压室内有空气	排除空气
	进出口单向阀关闭不严	检查阀座、清洗或更换阀球
	进出口单向阀处密封垫泄漏	检查密封面或更换密封圈
	补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露	调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球
	放气阀密封不严	关紧放气阀
	安全阀起跳频繁	调节弹簧松紧，找出原因采取相应措施消除
	输送介质不清净	用过滤等方法清净
	隔膜腔内限制板处密封不严	拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除
	闷头螺钉密封不严	拧紧闷头螺钉
	液压油不清净，引起三阀工作不正常	更换清净液压油
计量精度降低	同上述各条原因	按上述相应方法消除
	电机转速不稳	稳定电阀频率及电压
	流量调节机构的调量螺丝磨损或窜出	更换磨损件或找出原因消除
传动减速机振动及噪音	泵超负荷运转	降低负荷量
	液压室内过压，安全阀不起跳	调节或更换安全阀弹簧
	填料过紧，发热摩擦力过大	放松或更换填料
	蜗杆窜动	找出原因进行消除
	传动零件间隙增大	找出原因，调整间隙或更换磨损件